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2019-7-27  
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提高铜管使用寿命的方式有哪些 ?


             如何解决这一问题,为了提高铬镀层的耐磨性能,延长结晶器铜管的使用寿命,在铬镀层和结晶器铜管面加入0.4—0.5mm厚的镍钴合金镀层,作为过渡层。故称之为镍钴合金—硬铬镀层,由于镍钴合金镀层具有良好的抗化学腐蚀、抗热侵蚀及抗磨损性能。不仅阻断了钢水中的zn、s、cd及f对结晶器铜管内表面的扩散,而且在结晶器铜管内表面与镀铬层之间又起到结合剂作用,使镀铬层的耐磨性能大幅提高。

   铜管加之在镀铬层被磨损后,结晶器铜管,镍钴合金镀层可接替镀铬层继续工作,从而延长结晶器铜管的使用寿命。镍钴合金—硬铬结晶器铜管的价格,比普通镀硬铬结晶器铜管的价格高20%左右,可镍钴合金—硬铬结晶器铜管的过钢量,却是普通镀硬铬结晶器铜管的过钢量1.5—2.5倍以上。


结晶器铜板制造工艺对使用寿命的影响?


影响铜板使用寿命的工艺因素

1 合金化学成分选择

秒速时时彩_在线计划  cr在cu中的da固溶度为0.65%,zr在cu中966℃时的da固溶度为0.15%。两元素在cu中的固溶度随温度下降而急剧减少。铜中加入的cr和zr,经高温淬火形成亚稳态过饱和固溶体,再通过时效处理,结晶器铜管生产厂家,使过饱和固溶体发生分解,析出弥散分布的第二相,均匀分布于基体上,均布的质点对位错移动产生很大阻力,而使合金强化。随着cr、zr含量的增加强化效果有所加强。

  但cr和zr及杂质均不同程度的降低导热性和导电性,固溶于铜中的元素,在固溶处理时使固溶体晶格产生畸变,增大电子波的散射,使铜的导电性和导热性降低较多。因此,在满足cr-zr-cu合金的性能要求前提下,尽量减少元素的加入量,从而达到合金强化又使其导电性降低较少的目的。根据多年的试验、统计,cr含量控制在0.7~1.0 %,zr含量控制在0.15~0.2 %。既能保证cr-zr-cu合金具有优良的机械性能,又能使合金具有良好的导电率。


结晶器铜管镀层的研究

但电镀与其它技术相比,存在以下缺点:

秒速时时彩_在线计划传统ni—co合金电镀机理

秒速时时彩_在线计划电镀ni—co合金的技术关键是镀液配方、配制和工艺操作条件。这里采用的是以硫酸盐为主,同时加入少量氯离子的镀液,电镀在具有空气搅拌的“箱式”镀槽工位进行,或在电镀槽中进行。为便于调控ni合金镀层的合金成分含量,配有co盐槽和ni盐槽,分别控制镀液中 盐和co盐含量,结晶器铜管技术,并采用混挂式阳极,即ni阳极和co阳极分开混挂,并具有可独立调节的阳极电流密度的供电系统。



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